1. Opis
Elektrokemijsko poliranje je postupak koji uklanja mikroskopske izbočine s metalne površine elektrokemijskom otapanjem, što rezultira glatkom i jednoličnom površinom. U zrakoplovnim i medicinskim područjima, komponente zahtijevaju izuzetno visoku kvalitetu površine, otpornost na koroziju i biokompatibilnost, čineći elektrokemijsko poliranje jedan od bitnih procesa. Tradicionalna DC napajanja suočavaju se s problemima kao što su niska učinkovitost i slaba ujednačenost u elektrokemijskom poliranju, dok visokofrekventni prekidač DC napajanja i napajanja impulsa značajno povećavaju razinu procesa elektrokemijskog poliranja.
2.Principi rada visokofrekventnog prekidača istosmjerne i pulsne napajanja
2.1 Visokofrekventni prekidač istosmjerno napajanje visokofrekventni prekidač DC napajanje pretvara uslužni frekvencija AC u visokofrekventni AC, a zatim ga ispravlja i filtrira kako bi se osigurala stabilna DC snaga. Radna frekvencija obično se kreće od desetaka kilohertza do nekoliko stotina kilohertza, sa sljedećim značajkama:
Visoka učinkovitost: Učinkovitost pretvorbe može prelaziti 90%, što rezultira niskom potrošnjom energije.
Visoka preciznost: stabilna izlazna struja i napon sa fluktuacijama manjim od ± 1%.
Brzi odziv: Brzi dinamički odgovor, pogodan za složene zahtjeve procesa.
2.2 Napajanje impulsa Puls napajanje temelji se na visokofrekventnom prekidaču tehnologije napajanja i izlaza periodičnih struja impulsa putem upravljačkog kruga. Značajke uključuju:
Podesivi valni oblik impulsa: Podržava kvadratne valove i DC.
Visoka fleksibilnost: frekvencija impulsa, radni ciklus i amplituda mogu se neovisno prilagoditi.
Poboljšani učinak poliranja: Prekinula priroda pulsnih struja smanjuje polarizaciju elektrolita i poboljšava jednoličnost poliranja.
3.Karakteristike elektrokemijskog poliranja napajanja za zrakoplovna i medicinska polja
Napajanja koja se koriste u elektrokemijskom poliranju za zrakoplovnu i medicinsku primjenu moraju ispunjavati visoke standarde za kvalitetu proizvoda, sigurnost i pouzdanost. Stoga moraju imati sljedeće karakteristike:
3.1 Visoka kontrola preciznosti
● Stabilnost struje i napona: Elektrokemijsko poliranje za zrakoplovne i medicinske komponente zahtijeva izuzetno visoku površinsku kvalitetu, tako da napajanje mora osigurati visoko stabilnu struju i napon, s fluktuacijama koje se obično kontroliraju unutar ± 1%.
● Podesivi parametri: Napajanje treba podržati precizna podešavanja gustoće struje, napona i vremena poliranja kako bi se zadovoljile potrebe različitih materijala i procesa.
● Način konstantne struje/konstantni napon: podržava načine konstantne struje (CC) i konstantnog napona (CV) za smještaj različitih faza procesa poliranja.
3.2 visoka pouzdanost
● Dugi radni vijek: Proizvodno okruženje u zrakoplovnim i medicinskim područjima zahtijeva visoku pouzdanost opreme, tako da bi napajanje trebalo biti dizajnirano s visokokvalitetnim komponentama i naprednim dizajnom kako bi se osigurao stabilan rad tijekom dugih razdoblja.
● Zaštita grešaka: značajke kao što su prekomjerna struja, prenapon, pregrijavanje i zaštita kratkog spoja kako bi se spriječilo oštećenje radnih dijelova ili nesreće u proizvodnji zbog kvarova na napajanju.
● Sposobnost anti-interferencije: napajanje bi trebalo imati snažnu otpornost na elektromagnetske smetnje (EMI) kako bi se izbjeglo poremećaj osjetljivih medicinskih ili zrakoplovnih elektroničkih uređaja.
3.3 Prilagodljivost posebnim materijalima
● Multi-materijalna kompatibilnost: uobičajeni materijali koji se koriste u zrakoplovnim i medicinskim poljima, poput legura od titana, nehrđajućeg čelika i legura na bazi nikla, zahtijevaju da se napajanje kompatibilno može kompatibilno s različitim potrebama elektrokemijskog poliranja.
● Sposobnost niskog napona, velike struje: Neki materijali (poput legura titana) zahtijevaju niski napon (5-15 V) i visoku gustoću struje (20-100 A/DM²) za elektrokemijsko poliranje, tako da napajanje mora imati odgovarajući izlaz kapacitet.
4.Trendovi razvoja tehnologije
4.1 Veća frekvencija i preciznost Budući razvoj u visokofrekventnom napajanju prekidača i napajanja pulsnim napajanjem usredotočit će se na veće frekvencije i veću preciznost kako bi se zadovoljile potražnju za ultra preciznom površinskom tretmanom u zrakoplovnim i medicinskim područjima.
4.2 Inteligentna kontrola Integracija umjetne inteligencije (AI) i Internet of Things (IoT) tehnologije omogućit će inteligentnu kontrolu i praćenje procesa elektrokemijskog poliranja u stvarnom vremenu, poboljšavajući učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda.
4.3 Održivost okoliša Razvoj niskoenergetskih tehnologija napajanja s malim zagaranjem kako bi se smanjio utjecaj na okoliš u procesima elektrokemijskog poliranja, usklađujući se s zelenim trendom proizvodnje.
5.konkluzija
Visokofrekventni prekidač DC napajanja i napajanja impulsa, s njihovom visokom učinkovitošću, preciznošću i karakteristikama brzog odgovora, igraju ključnu ulogu u elektrokemijskom poliranju za zrakoplovna i medicinska područja. Oni ne samo da poboljšavaju kvalitetu i učinkovitost površinskog obrade, već i ispunjavaju stroge zahtjeve za pouzdanošću i dosljednošću u tim industrijama. S kontinuiranim tehnološkim napretkom, prekidač visokofrekventnih frekvencija i napajanja pulsa otključat će još veći potencijal u elektrokemijskom poliranju, čime je zrakoplovna i medicinska industrija na višu razinu razvoja.
Post vremena: veljača-13-2025
