vijestibjtp

Vrste galvanizacije

Galvanizacija je tehnika koja nanosi sloj metala ili legure na površinu predmeta elektrolitičkim postupkom, poboljšavajući performanse i izgled predmeta. U nastavku je navedeno nekoliko uobičajenih vrsta galvaniziranih površinskih obrada i njihovi detaljni opisi:

Cinčanje

Namjena i karakteristike: Cinčanjem se površina željeza ili čelika prekriva slojem cinka kako bi se spriječila korozija. To je zato što cink na zraku stvara gusti oksidni sloj, sprječavajući daljnju oksidaciju. Debljina sloja cinka obično je između 5-15 mikrona, a koristi se za razne građevinske materijale, automobilske dijelove i kućanske aparate.

Primjeri primjene: Pocinčani čelični limovi se široko koriste za izgradnju krovova, zidova i karoserija automobila.

Niklanje

Namjena i karakteristike: Niklanje ima dobru otpornost na koroziju i tvrdoću, pružajući sjajan površinski efekt. Niklanje ne samo da poboljšava izgled predmeta, već i poboljšava njegovu otpornost na habanje i otpornost na oksidaciju.

Primjeri primjene: Niklanje se obično koristi za slavine, kvake na vratima, automobilske obloge i električne konektore.

Kromiranje

Namjena i karakteristike: Kromiranje je poznato po svojoj visokoj tvrdoći i izvrsnoj otpornosti na habanje. Sloj kroma ne samo da pruža zrcalni sjaj, već ima i izuzetno visoku otpornost na koroziju. Kromiranje dolazi u raznim vrstama, uključujući dekorativni krom, tvrdi krom i crni krom, prikladno za različite primjene.

Primjeri primjene: Tvrdi krom se široko koristi za cilindre motora, alate i mehaničke dijelove, dok se dekorativni krom obično vidi u kupaonskim elementima i automobilskoj opremi.

Bakrenje

Namjena i karakteristike: Bakrenje se uglavnom koristi za poboljšanje električne i toplinske vodljivosti. Sloj bakrenog premaza ima dobru duktilnost, što ga čini jednostavnim za obradu i zavarivanje. Obično se koristi kao temeljni sloj za druge metalne premaze radi poboljšanja prianjanja.

Primjeri primjene: Bakrenje se široko koristi za tiskane pločice, elektroničke komponente i kabelske konektore.

Pozlaćivanje

Namjena i karakteristike: Pozlata pruža izvrsnu vodljivost i otpornost na koroziju, uz dobru otpornost na oksidaciju. Široko se koristi u vrhunskim elektroničkim proizvodima i ukrasnim predmetima. Zbog rijetkosti i skupoće zlata, sloj zlata je obično vrlo tanak, ali pruža dugoročno stabilne performanse.

Primjeri primjene: Pozlaćivanje je uobičajeno kod visokofrekventnih konektora, kontakta za mobilne telefone i luksuznog nakita.

Posrebrivanje

Namjena i karakteristike: Posrebrivanje nudi izuzetno visoku vodljivost i toplinsku vodljivost, uz antibakterijska svojstva. Sloj posrebrivanja također ima dobre performanse lemljenja i široko se koristi u električnoj i elektroničkoj industriji.

Primjeri primjene: Posrebrivanje se koristi za visokofrekventne uređaje, električne konektore i medicinske instrumente.

Prevlačenje legurama

Namjena i karakteristike: Prevlačenje legurama uključuje nanošenje dva ili više metala na površinu podloge elektrolizom, stvarajući sloj legure sa specifičnim svojstvima. Uobičajeno prevlačenje legurama uključuje prevlačenje legurama cinka i nikla te kositra i olova, pružajući superiorniju otpornost na koroziju i mehanička svojstva u usporedbi s pojedinačnim metalima.

Primjeri primjene: Prevlačenje legurom cinka i nikla često se koristi za automobilske dijelove, nudeći izvrsnu otpornost na koroziju i otpornost na habanje.

Crni premaz

Namjena i karakteristike: Crni premaz stvara crni sloj galvanizacijom ili kemijskom oksidacijom, uglavnom se koristi za dekoraciju i optičke komponente. Crni premaz ne samo da pruža dobru otpornost na koroziju, već i smanjuje refleksiju svjetlosti, poboljšavajući vizualne efekte.

Primjeri primjene: Crni premaz je uobičajen kod vrhunskih satova, optičke opreme i ukrasnog hardvera.

Svaka tehnologija površinske obrade galvanizacijom ima svoje jedinstvene prednosti i područja primjene. Njihovim odgovarajućim odabirom i primjenom mogu se značajno poboljšati performanse i vijek trajanja proizvoda.

图片 1

Vrijeme objave: 12. srpnja 2024.